激光打標是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。
打標的效應是通過表面物質的蒸發(fā)露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字。
激光打標的特點:
(1) 可對絕大多數(shù)金屬或非金屬材料進行加工。
(2) 激光是以非機械式的"刀具"進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無"刀具"磨損，無毒，很少造成環(huán)境污染。
(3) 激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工時，不會像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
(5) 操作簡單，使用微機數(shù)控技術能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產線上對零部件進行高速度高效率地加工，能作為柔性加工系統(tǒng)中的一部分。
(6) 使用精密工作臺能進行精細微加工。
(7) 使用顯微統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
(8) 可穿過透光物質(如石英、玻璃)，對其內部零部件進行加工。
(9) 可以利用棱鏡、反射鏡系統(tǒng)(對于Nd:YAG激光器還能用光纖導光系統(tǒng))將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。
(10) 能標記條形碼、數(shù)字、字符、圖案等標志。
(11) 這些標志的線寬可小到12μm、線深度可達10μm以下，故能對"毫米級"尺寸大小的零表面進行標記。

選用激光器時的具體要求：
（1） 激光器輸出好的光束質量，包括模式及模的穩(wěn)定性；
（2） 激光器輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關鍵），能量是否穩(wěn)定（通常要求穩(wěn)定度為2%，在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；
（3） 激光器應具有高可靠性，應能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作；
（4） 激光器本身應具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能，停機時間要短；
（5） 操作簡單方便，控制鍵功能明確，能拒絕操作，保護激光器不受損壞

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